機(jī)器人正入侵中國工廠：替代工人吃苦耐勞沒怨言
機(jī)器人進(jìn)駐
價(jià)錢下降三分之一時(shí)，機(jī)器人立即成為雷柏工廠的新寵。
引入機(jī)器人以前，雷柏的自動(dòng)化小組一直是個(gè)挨罵多于被贊賞的部門?！白詣?dòng)化設(shè)備缺乏穩(wěn)定性，通常研發(fā)成功一套生產(chǎn)設(shè)備，換一個(gè)產(chǎn)品這設(shè)備就變得沒用了，在倉庫里折舊了?！编嚽駛フf。
硬邦邦的、自制的自動(dòng)化機(jī)械有著天然的硬傷：只擅長解決通用產(chǎn)品或大批量產(chǎn)品的制造。相應(yīng)之下，雷柏曾經(jīng)為眾多ODM客戶服務(wù)，工廠每天都得調(diào)整生產(chǎn)線，以工人為主(尤其是經(jīng)驗(yàn)豐富的熟手工人們)組成的生產(chǎn)線更善于應(yīng)對這類柔性的生產(chǎn)。
那時(shí)候的曾浩還沒有想到使用工業(yè)機(jī)器人——這種可編程，可重復(fù)在不同位置使用，有全方位空間動(dòng)作能力的設(shè)備。曾浩以為一臺(tái)工業(yè)機(jī)器人要花費(fèi)30萬元以上。直到2011年，一家供應(yīng)商告知這個(gè)價(jià)錢已下降了三分之一時(shí)，機(jī)器人立刻成為了雷柏工廠的新寵。
2011年5月，在上海一個(gè)展覽上，曾浩和鄧邱偉看到工業(yè)機(jī)器人進(jìn)行汽車焊接的演示。一個(gè)大膽的設(shè)想立刻形成：機(jī)器人可以代替人類做出各種焊接的動(dòng)作，為什么不能用來裝配鼠標(biāo)和鍵盤？
供應(yīng)商向雷柏推薦了一種個(gè)頭細(xì)小，有可能在電子產(chǎn)品裝配線上運(yùn)作的六軸機(jī)器人，價(jià)格約20萬元一臺(tái)。曾浩打起了算盤：車間1000人，人力成本是一年3000萬元(不計(jì)工資上漲)，而100臺(tái)機(jī)器人只需要2000萬元，還能用上三到五年。
雷柏成為這種機(jī)器人在中國內(nèi)地的最大買家。從2011年開始，雷柏陸續(xù)引入了75個(gè)六軸機(jī)器人。在曾浩的催促之下，雷柏的自動(dòng)化小組升級為自動(dòng)化部，圍繞著機(jī)器人開發(fā)的自動(dòng)化項(xiàng)目，最頂峰時(shí)有20余個(gè)同時(shí)進(jìn)行。
雷柏是一家垂直整合的制造型企業(yè)，已具備了大規(guī)模自動(dòng)化生產(chǎn)的條件。在2011年年中，雷柏徹底結(jié)束了ODM業(yè)務(wù)，也為大規(guī)模的減員節(jié)約打開了道路——雷柏生產(chǎn)的鍵鼠不再受客戶影響，自行共用了標(biāo)準(zhǔn)的元器件和模組，使得自動(dòng)化設(shè)備的研發(fā)變得更容易。
從2011年開始，曾浩要求所有人參與到機(jī)器人為主角的自動(dòng)化進(jìn)程中。研發(fā)人員設(shè)計(jì)元件時(shí)，要考慮是否方便機(jī)器人做動(dòng)作；自動(dòng)化人員要開發(fā)周邊設(shè)備，使機(jī)器人能夠生產(chǎn)不同的產(chǎn)品；甚至，供應(yīng)商也被要求按照機(jī)器人的生產(chǎn)排程給雷柏配送零件。
現(xiàn)在，鄧邱偉會(huì)用“看了會(huì)很刺激”去形容雷柏全新的機(jī)器人鍵盤生產(chǎn)線。與那條在隔音房里轟隆的“前輩”不同，它組合著數(shù)個(gè)機(jī)器人以及大量設(shè)備，把產(chǎn)品開模、注塑、組裝(包括擰螺絲)等各個(gè)環(huán)節(jié)統(tǒng)統(tǒng)包攬。
這種場景也刺激了機(jī)器人的供應(yīng)商。在剛結(jié)束的上海工博會(huì)機(jī)器人專展上，向雷柏售賣機(jī)器人的企業(yè)專門開設(shè)了“機(jī)器人3C產(chǎn)品裝配”的示范，演示兩個(gè)六軸機(jī)器人互相配合、裝配鼠標(biāo)的過程。過去，在中國內(nèi)地，這些機(jī)器人還僅見于汽車工廠的車間。
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